日常清掃: 使用中,インク,塗料,その他の残留物が網状細胞に蓄積するのを防ぐために,セラミックアニロックスロールを定期的に清掃する必要があります.特殊なクリーニング剤とクリーニング機器が使用されます清掃する際には,セラミックコーティングに損傷を免れるために適切な清掃方法と清掃剤を選択することに注意する必要があります.
衝突や擦り傷を避ける: 陶器アニロックスロールの表面の陶器コーティングは硬さが高いが,鋭い物体との衝突や傷害を避けるために,アニロックス構造とアニロックスロールの表面のセラミックコーティングに損傷を防ぐ必要があります.性能と使用寿命に影響を与える.
定期的な検査: 陶器のアニロックスロールのアニロックス深さ,開口率,磨損を定期的に検査し,問題を見つけ,対応する措置を講じます.アニロックスローラーが磨かれたり 損傷していることが判明した場合特定の状況に応じて修理または交換する必要があります.
正確な保管: 使用していないとき,陶器アニロックスロールは,湿気,生地,その他の汚染を避けるために,乾燥し,よく換気された環境で保管する必要があります.同時に,アニロックスロールを特殊なブレーキットに置く必要があります. 圧縮や変形を防ぐためです..
1印刷物やコーティング材料を考慮してください. 異なる材料はインクやコーティングの吸収と粘着性能が異なります.材料の特性に応じて適切な網膜深さと開口速度を持つアニロックスロールを選択する必要があります.例えば,吸着力が強い紙では,インク転送を十分に確保するために,より深い網深とより大きな開口率を持つアニロックスロールを選択できます.吸い込まないプラスチックフィルムの場合プレートペストや乾燥が不良になるインクの過剰な移転を避けるために,より浅い網深と開口速度の低いアニロックスロールを選択する必要があります.
2印刷またはコーティングプロセスによって:印刷またはコーティング速度や圧力などのプロセスパラメータもアニロックスロールの選択に影響します.高速印刷またはコーティングの過程でアニロックスロールは,インクを放出する性能が良し,インク転送速度が高速である必要があります.より大きな網状の角度とインク流に有利なセル形を持つアニロックスロールを選択できます.精密な印刷やコーティングの過程で,インクの量を正確に制御する必要がある高い網状の精度と精度の高いセル体積を備えたアニロックスロールを選択する必要があります.
3インクやコーティングの粘度と乾燥速度もアニロックスロールの選択の重要な要因です.高粘度インクには,より大きな細胞体積が必要で,より深い網の深さや 細胞開口が大きいアニロックスロールを選択できます細胞内のインクが乾燥し詰まりないようにインクを素早く放出できるアニロックスロールを選択する必要があります.
伝統的なアニロックス: ダイヤモンドと六角形を含む一般的なアニロックス形状. ダイヤモンドアニロックスはシンプルな構造と優れたインク転送性能を有する.六角アニロックスは均質性や安定性が優れている高速印刷やコーティング中にインクの量をより正確に制御することができます.
特殊アニロックス: 異なるアプリケーション要件に応じて,ツイルアニロックスや蜂巣アニロックスなどの特殊アニロックス構造もあります.トイールアニロックスはインクの流出性能を向上させ,網状のインク残留を減らすことができます; ハネコムアニロックスは,インク転送効率が高く,インク層の分布が均一であるため,インクボリューム制御の要求が非常に高い場合に適しています.
材料:セラミックアニロックスロールの表面はセラミックコーティングで,通常のアニロックスロールは表面として直接ゴム,金属,または他の材料でできることがあります.表面はセラミックコーティングなしで処理されているセラミックコーティングにより,アニロックスロールはより硬さ,耐磨性,化学的安定性を有します.
性能:セラミックアニロックスロールは,インクまたはコーティングの転送精度と均一性においてより優れた性能を持ち,より洗練された印刷またはコーティング効果を達成することができます.同時に,低摩擦系数があるため印刷やコーティング材料の損傷を減らすことができる.これらの点で通常のアニロックスロールの性能は比較的低い.特に長期使用や高精度要求の場合ギャップはもっと明らかになります
使用寿命: 陶磁アニロックスロールの耐磨性や耐腐蝕性により,使用寿命は通常のアニロックスロールよりも長くなっています.普通のアニロックスロールは,着用によりアニロックスロールが損傷または変形する傾向があります.腐食などの原因で,より頻繁に交換する必要があります.
セラミックアニロックスロールは,食品包装,医薬品包装,化粧品包装など,包装印刷に広く使用されています.高品質のラベル印刷のニーズを満たすことができますまた,特殊な印刷分野では,印刷機は,印刷機と印刷機に適しており,清潔でカラフルな本や雑誌を印刷することができます.偽造防止印刷や電子印刷など高い精度と安定性も重要な役割を果たします.
T画面数が高くなるほど,アニロックスロールの表面の長さ単位あたりインク穴が多くなるほど,インク転送が小さくなり,細い画像や細い文字線を印刷するのに適しています.スクリーン数が少なくなるほど,インク転送が大きくなるほど,固い色ブロックや低要求の画像の大きな領域を印刷するのに適しています.メッシュ の 容積 は,各 インク 穴 が 収め られる インク の 量 を 決定 する容積が大きいほどインク転送が大きいが,インク転送が不均等またはドット拡大などの問題も引き起こします.
アニロックス ロール の 表面 に は,インク の 穴 と し て 細かい 孔 の 穴 が 多く あり,印刷 プロセス の 間 に は,インク が まず アニロックス ロール の 表面 に 塗り込まれ,そして,スクレイパーが余分なインクをスクレイプします.インクホールのインクだけが残ります.アニロックスロールが印刷プレートに接触すると,圧力がインクホールのインクを印刷プレートに転送します.量的なインク転送を達成する.
耐磨性: 陶器材料は硬さが高いため,高速印刷や高圧印刷環境で長時間網状の形状とサイズを維持できます.印刷品の品質の安定性を確保する.
腐食耐性: 化学物質の侵食に耐える. 異なるインクやクリーニング剤と接触すると,化学反応や物理的変化を受けない印刷品の使用寿命と品質を保証する
温度安定性: 熱安定性が良好で,高低温環境下で安定した物理的および化学的性質を維持し,様々な温度変化に適応できます.印刷品の安定性と一貫性を確保する.
良いインク放出性能: 網状構造と表面特性は,アニロックスロールの表面に均質なインクフィルムの形成を促進します.印刷に一定量のインクが使用されることを保証できます印刷品の品質と透明性を保証する.
セラミックアニロックスロールの表面には細いパターンが刻まれます.フレクソグラフィック印刷過程では,インクがアニロックスロールの表面に塗られています.そして,スクレイパーが余分なインクをスクレイプします.アニロックスロールがプレートシリンダーに接触すると,プレッシャーはインクをパターンからプレートに移します.そしてプレートはインクを基板に転送します.
アニロックス ロール の 表面 に は,インク の 穴 と し て 均等 に 分布 さ れ て いる 細かい 凸孔 が 多く あり ます.印刷 過程 中,インク の 穴 と し て は,インク穴はインクを貯蔵し,インクを印刷プレートとの接触によって均等に印刷プレートに転送します.インク貯蔵,インク配送,定量インク転送の役割を担っています.
